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介绍注塑模具加工成型表面的抛光的工艺

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介绍注塑模具加工成型表面的抛光的工艺

2020-01-03

   降低注塑加工的模具异味的措施?注塑加工看似简单,却也不容许出现什么失误,加工的配比以及工艺出现问题,会导致模具有异味,降低模具的质量层次,也会对使用者的身体健康造成伤害。那么,降低注塑加工的模具异味的措施?下面我们简单来了解下。

  降低注塑加工的模具异味的措施?

  1、控制添加剂使用

  注塑模具中可能用到填充剂、增塑剂、着色剂(色料)、润滑剂、稳定剂、发泡剂、交联剂、固化剂等。这些物质经过烧制作用,使塑料制品中挟带着乙烯、硫化氢、二氧化硫、胺、氨臭味或其它异味。所以尽量控制添加剂的比例和重量,另外在PVC挤出或者压延过程中使用锌类稳定剂替代苯酚类稳定剂。热稳定剂辛酸锡气味小雾化特性低应用的较多。植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装材料)的气味小很多。

  2、加入芳香剂

  在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味,对于异味小的注塑模具的可以使用,该方法可以应用聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃热塑性弹性体的注射成型、挤出或吹塑成型过程中。一般应用于日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备当中。

  3、使用活性炭等吸附分解方法

  利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力,真空处理环境可以促进解吸附流程。也可以使用特殊的清洁剂溶液去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。

  4、采用纯度高的树脂

  许多塑料中,例如在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料生产中,残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂可以减少异味出现。

       注塑模具加工成型表面为什么要抛光:

       注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升,普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求,所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理,以上升成型表面的粗糙度。

注塑模具加工

       抛光以后的成型表面还具有下列优点:

       1、注塑生产时,塑件较易脱模。

       2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。

       3、可以减小塑料熔体的流动阻力。

       4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

       如何判断模具成型表面质量,判断模具表面质量应注意下列三点:

       1、模具表面定要具有几何学上正确无误的平面,表面没有凸起。

       2、模具成型表面镜面抛光时表面粗糙度通常都以肉眼判断,而肉眼判断往往比较困难,因为一块经肉眼判断认为平滑的表面可能并非为正确意义上的几何学上认为的都平滑平面。

       3、模具表面定要没有刮花痕迹,如碳化粒子被扯出而留下之细小砂眼,局部脱皮等。如果模具质量要求严格,其成型表面之光滑度可以利用特定仪器来测定,如利用光波折射方法或放大镜等。

       注塑模具加工抛光的工艺及技能:

       抛光的工艺及技能很重要,如果技能使用得当,成效定要好,反之如果技能低劣,不但不能减低成型表面的粗糙度,而且会损坏原有的表面质量,使成型表面变得越粗糙。

       雕刻模具多以铣床,电火花机床或精密铸造加工,若模具表面要求平滑,则经铣削加工的表面定要再进行粗磨,精磨及抛光等工序。经电加工的表面则只要作精磨及抛光,而精密铸造的模具只要用钻石膏抛光。

       快捷及良好的抛光可以用砂轮打磨,先磨去机械加工所留下的刀纹。不论是利用机械打磨还是人力打磨,请遵守下列各项原则:

       1、砂轮研磨时应使用大量冷却液。免掉产生过热情形而影响模具硬度,使成型表面局部退火。

       2、应选用清洁及无划痕的砂轮或磨石,硬度越高的钢材应选用越软的磨石。

       3、每次使用较细的砂轮时,工件及指掌定要清理干净,以免留下较粗的砂粒而划成型表面,砂轮越细时越要注意。

       4、当每次选用较细一类砂轮时,应变换模具方向使之与前次成45°,然后研磨。当新的磨纹都盖过前次磨纹方向后再加多25%时间继续研磨,以消掉已变形的一层薄表层,然后在选用较细一类的砂轮。

       5、不断变换石磨方向的优点是可以免掉产生不规则花纹。

       6、当研磨大型平坦的模具时,应尽量免掉使用软性手持打磨碟,而应选用打磨石以免掉形成不规则的花纹。

      注塑模具加工抛光注意事项:

      1、试模前定要检查抛光的是否完都符合要求或是否都完成。

      2、火花纹是否正确以及是否可以脱模。


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